1. 第一製造工程

仕上げ代を残し、ジャーナル部分を旋削する工程。

2. 第一ピンミーリング工程

ウェイトを粗削りし、仕上げ代を残してピン部分を削ります。

3. ウェイトミーリング工程

ウェイトの外形部分と贅肉部分を削り、クランクの形になります。

4. 調質＆ショットピーニング

内部応力除去、組織を安定させ、硬度を高めて剛性を向上。

5. 第二旋盤工程

ジャーナル部分、研磨代を残して旋削する工程。

6. 第二ピンミーリング工程

ピン部分に研磨代を残して切削する工程。

7. OIL穴・キー溝・ボルト穴加工工程

オイル穴、キー溝、プーリーボルト穴、FWボルト穴等を加工する工程。

8. ピン・ジャーナル研磨工程

ジャーナル、ピン部分を研磨する工程。

9. ダイナミックバランス取り工程

クランク単体での振動発生を極限まで抑えるために、クランク単体でのバランスを計測し、バランス加工を行う。

10. ピン・ジャーナル ラッピング工程

フリクションロスの低減とスムーズな回転を得るために真円度、面粗度を向上させる工程。

11. 表面処理工程

表面処理によって黒色になった表面は表面硬度、耐摩耗性、疲労強度の向上や初期なじみを助ける働きがある。

12. 最終ラッピング・曲がり修正・検査工程

最終ラッピング後、振動の原因となる曲がりを修正。曲がり修正後に全数検査を行う。